Negli ultimi 20 anni, Ecospray ha sviluppato uno dei più grandi portafogli di EGCS (Exhaust Gas Cleaning Systems) per il settore marittimo, con oltre 700 sistemi installati su navi da crociera, traghetti e navi commerciali, con centinaia di migliaia di ore di funzionamento e prestazioni comprovate nella riduzione delle emissioni. I nostri sistemi sono testati nel tempo e disponibili sia per il retrofit che per le nuove costruzioni.
Inoltre, investire in soluzioni EGCS rimane fondamentale come primo passo per affrontare la grande sfida del 2050: infatti gli scrubber sono un prerequisito e un punto di partenza fondamentale per le navi che vogliono abbracciare nuove tecnologie come la cattura della CO2 a bordo. Inoltre, se la decarbonizzazione è una priorità, rappresenta anche un’opportunità cruciale per i prossimi decenni: con il Green Deal e il Fit for 55 la scadenza è alle porte.
Parlando di Carbon Capture, Ecospray ha sviluppato diverse tecnologie per aiutare gli armatori a trovare la soluzione migliore in termini di decarbonizzazione con differenti applicazioni in base alle necessità operative. Due soluzioni per la cattura della CO2 sono basate sull’assorbimento chimico utilizzando ammine o idrossido di calcio e sono attualmente pronte per il mercato.
Un’altra tecnologia è basata su celle a combustibile a carbonati fusi – Molten Carbonate Fuel Cells (MCFC), che riducono i costi e l’impatto ambientale abbinando alla cattura della CO2 la produzione simultanea di energia pulita.
Se l’orizzonte comune è il 2050, consentiamo già oggi agli armatori di essere in compliance rispetto alle più recenti normative IMO per il contenimento dell’inquinamento nell’ambiente marittimo.
Anche grazie alla nostra esperienza nell’abbattimento degli SOx, siamo in grado di fornire una vasta gamma di soluzioni per diversi inquinanti, tra cui NOx, particolato e GHG con i nostri sistemi DeNOx e di filtrazione.
Ecospray è all’avanguardia nello sviluppo di soluzioni che consentono l’indipendenza delle fonti energetiche: siamo infatti tra i primi ad aver approcciato il mercato del bio-LNG, con una forte attenzione alla produzione distribuita su micro-scala.
Dopo un periodo di ricerca e test, Ecospray ha sviluppato una tecnologia di liquefazione ottimizzata, con il primo impianto di produzione che produce bio-GNL – un combustibile sostenibile per il trasporto pesante e navale – dai rifiuti, un vero esempio di economia circolare e di consapevolezza ambientale.
Ecospray ha avviato un programma molto ampio e avanzato per il trattamento della produzione di biogas da rifiuti agricoli e reflui zootecnici in diverse località europee, contribuendo in modo significativo al raggiungimento dell’obiettivo UE Fit For 55. Adottando nuovi metodi di gestione delle risorse e dei rifiuti, rispondiamo alle richieste del mercato energetico nel miglior modo possibile: i nostri sistemi consentono il trattamento e la liquefazione del biogas proveniente da diverse fonti (rifiuti agricoli, discariche e FORSU).
Con le nostre soluzioni contribuiamo attivamente alla riduzione dell’impronta ambientale delle fonti tradizionali oil&gas, evitando il flaring e trasformando i gas di scarto e i gas da pozzo non sfruttati in energia pronta all’uso.
Prevediamo infatti sviluppi significativi nel settore della liquefazione del gas naturale, da gasdotto e da APG (Associated Petroleum Gas) di scisto, in particolare nei mercati americani e asiatici.
La soluzione della micro-liquefazione del gas naturale consente la produzione in loco evitando il trasporto di GNL da grandi terminali di stoccaggio, riducendo significativamente i costi logistici, gli imprevisti e le ulteriori emissioni associate al trasporto su strada.
Allo stesso tempo, la separazione e liquefazione del gas di torcia (NGL & LNG) da APG e da pozzi incagliati e inutilizzati permette di trasformare i gas da torcia in una risorsa.
Le nostre tecnologie variano dal trattamento e purificazione di aria e gas, alla produzione di carburante ed energia pulita.
Il nostro approccio 360° è al servizio dei clienti lungo l’intera catena del valore: